公開日 : 更新日 : 不良、クレームゼロ実現
本プログラムのねらい
本気でやれば3日で撲滅！原因除去、再発ゼロへ
不良対策のために統計的解析や書類づくりを行っても、品質が一向に向上しないという話を、最近よく耳にします。
これは、”手段”であるべき統計的解析が、”目的”とされていたり、事実にもとづかない不良対策書、いわゆる”死亡診断書”を作成していることにその原因があるからに違いありません。
不良は物理的なメカニズムにより発生しています。従って、不良は”発生する”か”発生しない”かのデジタル思考で解析することが必要です。
本プログラムは、これまでの品質管理の発想を打破するとともに、不良発生メカニズムを解析、根絶することによる、スピーディーかつ効果的な不良対策実践法を伝授し、QMパフォーマンスのベスト化につなげる具体論をTZD研究所(異業種16社)の事例を含めて紹介します。
ポイント
- とにかく早い!
- 3現主義の思想により、不良発生メカニズムを探し、それをつぶすため再発がない!
- 改善活動を資料作成活動に終らせない! 必ず成果に結びつける!
- TZD（不良・クレームゼロ対策）研究会 異業種16社による事例紹介
プログラム例 ※ご要望に応じてカスタマイズ可能です
1日目 10:00～17:00
1 不良・クレームゼロ化の歴史と努力
2 QC7つ道具・統計の扱いの明確化[演習とビデオによる基本の見直し]
3 ものづくりの基本の見直しと品質改善
・5S・完全生産に見る不良ゼロ対策[ビデオで事例紹介]
・JITに見るQTAT（Quick TurnAround Time）対策[ビデオで事例紹介]
4 ISO9001：2000と全員参画・品質改善
2日目 10:00～17:00
5 ヒューマンエラーとその対策
・ポカミス解析[演習]
・ポカヨケとその活用[常識テスト]
・ポカミス解析[演習]
・ポカヨケとその活用[常識テスト]
6 物理現象解析手法
・是正対策の正しい進め方[演習]
・5W法と原因究明対策
・製造技術解析の要点[ビデオで事例紹介]
7 現場で守る標準化対策
・新人スピード教育法とベテランのコツ把握解析法 [ビデオで事例紹介]
・目で見て守る標準化対策（通常時、異常時）
対象
- 品質管理部門、品質保証部門の中堅スタッフ～マネジャー
- 生産技術部門、製造部門の中堅スタッフ～マネジャー
- ISO9001：2000関連スタッフ
その他、不良対策にお悩みの方や、品質管理体制にお悩みの方など